Los materiales de fundición de poliuretano constan principalmente de tres componentes principales: poliol, isocianato y aditivos. La elección de diferentes materias primas determina directamente las prestaciones del producto final.
El poliol es un factor clave que determina la flexibilidad y elasticidad del material y generalmente se divide en poliéter polioles y poliéster polioles. Los sistemas de poliéter tienen buena resistencia a la hidrólisis, mientras que los sistemas de poliéster tienen mayor resistencia mecánica y resistencia a la abrasión.
Los isocianatos comunes incluyen MDI (diisocianato de 4,4'-difenilmetano) y TDI (diisocianato de tolueno). Los sistemas MDI son más estables y seguros, adecuados para productos de fundición industriales, mientras que el TDI se utiliza principalmente en materiales de espuma flexible.
Los aditivos incluyen catalizadores, extensores de cadena, agentes reticulantes, antiespumantes y colorantes. Los catalizadores controlan la velocidad de reacción, los extensores de cadena (como MOCA) determinan la dureza y la resistencia y los antiespumantes se utilizan para reducir los defectos de las burbujas.
En el diseño de la formulación, es necesario equilibrar la dureza, la elasticidad, la resistencia a la abrasión y el rendimiento del procesamiento de acuerdo con el uso previsto del producto. Por ejemplo, los rodillos de alta-abrasión suelen utilizar una fórmula de alta-dureza, mientras que las almohadillas amortiguadoras requieren menor dureza y mayor resistencia.
