Tolerancias estándar (predeterminadas)
Estas son tolerancias generales. Se utiliza cuando no se proporciona ninguna tolerancia específica. Muchos talleres utilizan las normas ISO 2768 o ASME Y14.5. El valor predeterminado más común es +/- 0.1 mm. Las tolerancias estándar son adecuadas para piezas básicas, no-críticas. Ayudan a reducir costes y acelerar la producción.
Tolerancias bilaterales-
Este tipo de tolerancia permite una desviación entre los valores de ambos lados. Por ejemplo, 10,00 mm +/- 0.05 mm significa que la tolerancia de la pieza oscila entre 9,95 mm y 10,05 mm. Es flexible. Normalmente se utiliza en aplicaciones donde no se requiere un ajuste adecuado pero sí un buen control.
Tolerancias unilaterales-
Esta tolerancia permite solo una variación unilateral-. Por ejemplo, 10,00 mm +0.00/- 0.10 mm. Puede ser más pequeño, pero nunca más grande. Puede resultar útil cuando los componentes no deben ser demasiado grandes. Esto se utiliza normalmente para piezas deslizantes o de ajuste a presión.
Limitar tolerancias
Las tolerancias límite proporcionan un rango en lugar de utilizar los signos (+) y (-). Por ejemplo, de 9,90 mm a 10,10 mm. Indica las dimensiones mínimas y máximas permitidas. Esto simplifica la inspección y evita errores al leer los dibujos.
Dimensiones y tolerancias geométricas (GD&T)
GD&T es un sistema para controlar la forma, el ángulo y la posición. No se trata sólo de controlar el volumen. Utiliza símbolos de planitud, paralelismo y postura erguida. GD&T garantiza que las piezas funcionen bien durante el ensamblaje. Es muy útil en componentes complejos o de alto-rendimiento. Sin embargo, la inspección es más lenta y los costos de mecanizado son mayores.
Diferentes tolerancias tienen diferentes usos. Esto depende del ajuste de la pieza, su disposición a gastar y la función de la pieza. Utilice tolerancias simples cuando sea posible. Sólo mantenga un control más estricto sobre las características requeridas. Esto le ayuda a lograr buenos resultados a un menor costo.
