Ventajas principales:

Resinas transparentes equivalentes a PMMA-y PC-con alta transmitancia de luz
Las primeras muestras suelen tardar entre 7 y 10 días laborables
Sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001.

¿Qué es la fundición de plástico transparente?

La fundición de plástico transparente es un proceso de fabricación de bajo-volumen en el que resinas de uretano de dos-componentes ópticamente transparentes se vierten al vacío-en moldes de silicona (RTV) tomados de un patrón maestro de alta-calidad. El proceso es muy adecuado para lentes transparentes, tubos de luz, cubiertas de pantallas, modelos-de flujo de fluidos, maquetas-de empaques y piezas-de uso final-de tiradas cortas donde se requiere una transparencia similar al vidrio-.

En comparación con procesos alternativos:

versus moldeo por inyección:

no se requieren herramientas duras - costos iniciales mucho más bajos y primeras muestras más rápidas para cantidades de hasta unos pocos cientos de piezas.

frente a la impresión 3D SLA/SLS:

El uretano fundido-transparente logra una mayor claridad óptica y una superficie refractiva más uniforme que las resinas transparentes impresas-en 3D, que generalmente necesitan un post-pulido o recubrimiento exhaustivo para acercarse a la calidad óptica.

vs mecanizado CNC:

admite geometrías internas complejas y cuerpos ópticos de una sola pieza-que requerirían mecanizado multi-eje y pulido exhaustivo.

Materiales y propiedades ópticas

Trabajamos con sistemas de uretano ópticamente transparentes y equivalentes de ABS-transparentes. Las propiedades a continuación son valores típicos para familias de materiales representativas. - Se selecciona la resina exacta para satisfacer sus requisitos ópticos, mecánicos y térmicos específicos.

Familia de resinas	simula	Transmitancia de luz (típica)	Índice de refracción	Temperatura de deflexión del calor	Uso típico
Uretano ópticamente transparente (por ejemplo, clase PX5212)	PMMA	~88–92%	~1.50	~70–80 grados	Lentes, tubos de luz, carcasas transparentes.
Uretano rígido de alta-claridad	ordenador personal	~85–90%	~1.49–1.51	~75–90 grados	Cubiertas transparentes-resistentes a impactos
Uretano transparente teñido (colores personalizados)	PMMA / PC tintado	Color-dependiente	~1.50	~70–85 grados	Lentes de colores, indicadores de señal, efectos de iluminación.
Uretano transparente flexible	PVC blando/TPU (transparente)	~85–90%	~1.48–1.50	Dureza Shore A 40–80	Juntas transparentes, piezas-suaves al tacto

Valores típicos; Las propiedades reales dependen del lote de resina, los parámetros de fundición y el pos-procesamiento. Proporcionamos hojas de datos para la resina específica seleccionada para su proyecto.

Acabado superficial y calidad óptica

La claridad óptica en las piezas fundidas está determinada tanto por el acabado de la superficie como por la propia resina. Nuestras opciones de acabado para piezas fundidas transparentes:

Como-superficie fundida (con patrón pulido)

Cuando las superficies del patrón maestro se pulen hasta obtener calidad óptica, el molde de silicona reproduce ese acabado y la pieza fundida sale del molde transparente sin pulir más. Este es el enfoque estándar para cuerpos visualmente claros.

Pulido y pulido a mano

Las superficies afectadas por líneas de separación o respiraderos se pulen utilizando secuencias de arena progresivas y compuestos de pulido finales, restaurando la claridad óptica local.

Revestimiento transparente/lacado

Se puede aplicar una fina laca de uretano transparente a la pieza para rellenar micro-arañazos y restaurar la transparencia. Se utiliza selectivamente en superficies de alta-visibilidad.

Tinte, escarcha y efectos personalizados

Se admiten el teñido a granel (color agregado a la resina de fundición) y el glaseado de superficies (textura mate en el molde de silicona). Los tintes son reproducibles a partir de una referencia Pantone.

Capacidades técnicas

Parámetro	Especificación	Notas
Tamaño máximo de pieza	Hasta 800 × 600 × 400 mm	Piezas más grandes bajo pedido, sujetas al tamaño del marco-del molde
Rango de espesor de pared	1,0 – 10 mm	Las secciones más gruesas pueden mostrar líneas de tensión internas a menos que se desgasifiquen con cuidado.
Tolerancia general	±0,2 mm o ±0,2 % (lo que sea mayor)	Refleja la contracción de la resina; según la práctica típica de fundición de uretano
Vida típica del molde	20-25 piezas fundidas por molde de silicona	Se puede utilizar un maestro rígido para crear múltiples moldes de silicona.
Plazo de entrega estándar	7 a 10 días hábiles para las primeras piezas	Del patrón maestro confirmado
Formatos de archivo	PASO, IGES, SolidWorks, STL	Informe completo de DFM proporcionado

Escenarios de aplicación

Iluminación y óptica:

lentes, tubos de luz, prototipos de lámparas para automóviles, componentes de señalización.

Electrónica de consumo:

carcasas transparentes, cubiertas de display, ventanas indicadoras para validación de prototipos.

Dispositivos médicos:

Modelos de visualización de flujo-de fluidos, carcasas transparentes para equipos de diagnóstico y modelos de entrenamiento.

Diseño industrial y marketing:

modelos de presentación, prototipos de exhibición, maquetas-de empaques.

Validación de ingeniería:

canales de flujo transparentes, estudios-de mecánica de fluidos, visualización de-geometría interna.

Tutorial del proceso

Preparación del patrón maestro:

Master impreso-mecanizado mediante CNC o SLA-con superficies pulidas con calidad óptica.

Fabricación de moldes de silicona:

Se vierte silicona RTV de alta-calidad alrededor del modelo en condiciones controladas y se cura.

Fundición al vacío:

El uretano transparente de dos-componentes se mezcla, se desgasifica y se vierte al vacío para evitar inclusiones de burbujas.

Curación:

La pieza se cura en un horno calentado y luego se desmolda con cuidado para preservar la calidad de la superficie.

Acabado e inspección:

recorte, pulido de líneas de separación, lacado transparente opcional e inspección visual + dimensional.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tan claras son las piezas fundidas en comparación con el PMMA o PC moldeado por inyección-?

Los sistemas de uretano ópticamente transparentes suelen alcanzar una transmitancia de luz del 85 % al 92 % - comparable al PMMA o PC moldeado por inyección- con fines visuales. No son de grado óptico-en sentido estricto (menor dureza, índice de refracción ligeramente diferente y mayor absorción en algunas longitudes de onda), pero para prototipos, componentes de iluminación y maquetas visuales-se ven y se comportan de manera muy similar al acrílico.

P2: ¿Cuántas piezas fundidas transparentes puedo producir con un molde?

Cada molde de silicona normalmente admite entre 20 y 25 piezas fundidas antes de que el desgaste y el envejecimiento del molde afecten la calidad de la superficie. Se puede utilizar un patrón maestro rígido para crear múltiples moldes de silicona, que soporten cientos de piezas en total.

P3: ¿Se pueden teñir las piezas fundidas de un color específico?

Sí. Se admite el teñido masivo según una referencia Pantone, al igual que los acabados translúcidos y esmerilados. Proporcione su referencia de color en la cotización.

P4: ¿Qué tolerancias se pueden lograr en piezas fundidas transparentes?

La tolerancia general es ±0,2 mm o ±0,2%, lo que sea mayor - típico de la fundición de uretano y impulsado principalmente por la contracción de la resina. Las características críticas se pueden mecanizar después-de la fundición, donde se requiere mayor precisión.

P5: ¿Las piezas de uretano fundido son adecuadas para aplicaciones de uso final-?

Para pruebas de apariencia, ajuste-y-función, muestras de marketing y piezas-para tiradas cortas-de uso en aplicaciones no-críticas, las piezas de uretano fundido funcionan bien. Para una exposición al aire libre-a largo plazo, temperaturas muy altas o requisitos ópticos estrictos, generalmente se recomienda el PMMA o PC moldeado por inyección-para los volúmenes de producción.

P6: ¿Cuál es el plazo de entrega para la fundición de plástico transparente?

Normalmente, entre 7 y 10 días hábiles a partir de un patrón maestro confirmado. Si producimos el patrón maestro como parte del proyecto, el tiempo total de entrega suele ser de 12 a 15 días hábiles.

P7: ¿Ofrecen soporte para DFM?

Sí. Revisamos cada pieza para determinar la uniformidad del espesor-de la pared, los ángulos de tiro, las ubicaciones de las ventilaciones y el riesgo de trampas-de burbujas antes de fabricar el molde-y recomendamos cambios que mejoren la moldeabilidad y la calidad óptica.

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