Rendimiento y consistencia del material

Ventajas principales:

Entrega rápida: proyectos típicos completados en 5 a 8 días hábiles, desde el patrón maestro hasta la parte final
Amplio rango de dureza: Shore A20 (similar al caucho-) a Shore D85 (plástico rígido)
Economía de bajo-volumen: ideal para lotes de 1 a 500 unidades, sin grandes inversiones en herramientas
Simulación de materiales: resinas diseñadas para aproximarse al comportamiento mecánico de los plásticos de producción comunes.

Capacidades de fabricación

El control de calidad estandarizado respalda resultados consistentes en cada proyecto de fundición de uretano:

Tamaño máximo de pieza:hasta 600 × 500 × 300 mm (las piezas de gran tamaño se pueden fundir en secciones y unir).

Tolerancia estándar:±0,3 mm por 100 mm (o ±0,3% del nominal, el que sea mayor). Se pueden lograr tolerancias más estrictas de ±0,15 mm en características seleccionadas después de la revisión DFM.

Espesor mínimo de pared:Se recomienda 1,0 mm para un flujo de resina constante.

Opciones de acabado superficial:pulido espejo mate, de alto brillo-, texturizado (VDI 3400), pintado, chapado o serigrafiado-.

Coincidencia de colores:Compatible con sistemas de color Pantone (PMS) y RAL.

Opciones de materiales de poliuretano

A continuación se presentan especificaciones típicas para resinas de fundición de uretano representativas. Las propiedades exactas varían según el grado de resina y el proveedor - proporcionamos la hoja de datos específica para el material seleccionado.

Familia de resinas	simula	Dureza Shore	Resistencia a la tracción (MPa)	Alargamiento en rotura	HDT (grado)	Color
ABS-rígido equivalente	ABS	Orilla D80–85	55–65	10–20%	~80–90 (@1,82 MPa)	pigmentable
Equivalente a PP/HDPE-	PP/PEAD	Orilla D60–75	30–45	20–60%	~70–80 (@1,82 MPa)	pigmentable
Ópticamente claro	PMMA/PC (visualmente)	Orilla D80–85	50–60	8–15%	~75–85 (@1,82 MPa)	Ópticamente transparente/teñido
Elastómero flexible	TPE/TPU/caucho blando	Costa A20–A90	1–25 (dureza-dependiente)	150–500%	n/a (durómetro-definido)	pigmentable
Alta-temperatura rígida	ABS-resistente al calor/plástico de ingeniería	Orilla D80–85	55–65	8–15%	~120 (@0,45MPa)	Negro / gris

Los valores de tracción y alargamiento de los elastómeros flexibles varían ampliamente con el durómetro - los grados más blandos (A20–A40) producen una baja resistencia a la tracción y un alto alargamiento, mientras que los grados más duros (A80–A90) producen una mayor resistencia a la tracción y un menor alargamiento. Los valores HDT se informan con la condición de carga especificada, según ISO 75/ASTM D648; Los valores de @0,45 MPa son superiores a @1,82 MPa para la misma resina.

Comparación de procesos

Elegir el proceso correcto es esencial para el presupuesto y el cronograma. A continuación se muestra una comparación objetiva de la fundición de poliuretano con métodos alternativos:

Característica	Fundición de poliuretano	Moldeo por inyección	Impresión 3D SLA
Costo de herramientas	Bajo (molde de silicona)	Alto (acero / aluminio)	Ninguno
plazo de entrega	5 a 10 días laborables	8 a 14 semanas	1 a 3 días
Acabado superficial	Excelente (réplica maestra)	Mejor	Líneas de capa visibles sin terminar.
Pruebas funcionales	Fuerte (producción-relevante)	Mejor	Limitado (algunos grados son frágiles)
Volumen ideal	10 a 500 unidades	1,000+ unidades	1 a 5 unidades

Servicios personalizados de fundición de poliuretano

Apoyamos prototipos de uretano personalizados para requisitos de ingeniería complejos:

Color y textura personalizados:

pigmentación de resina antes de la fundición, además de texturas de molde personalizadas que se adaptan a su producto final.

Formulaciones de dureza personalizadas:

Proporciones de mezcla de componentes ajustadas para lograr propiedades táctiles específicas o índices de resorte.

Inserciones:

integración de insertos roscados, contactos conductores o imanes directamente en la pieza fundida.

Partes claras y translúcidas:

PMMA-claridad similar a lentes, colectores de fluidos y tubos de luz.

Dos-ensamblajes de materiales:

sobremoldear resinas de diferentes durómetros para simular el moldeo por inyección de doble-material (consulte Prototipos de fundición sobremoldeados).

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué son los prototipos de fundición de poliuretano?

Los prototipos de fundición de poliuretano (también llamados fundición al vacío) utilizan un molde de silicona tomado de un patrón maestro impreso en 3D-o mecanizado por CNC-. Es un proceso de fabricación rápido para crear piezas de alto-plástico o caucho-sin el costo de herramientas duras.

P2: ¿Qué precisión tienen los prototipos de fundición de poliuretano en comparación con las piezas moldeadas por inyección-?

Las piezas fundidas suelen alcanzar tolerancias de ±0,3 mm por 100 mm. El moldeo por inyección generalmente alcanza ±0,05 mm. La precisión de la fundición al vacío es suficiente para la mayoría de las pruebas funcionales, comprobaciones de ajuste de ensamblajes y muestras de marketing.

P3: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

No hay MOQ - Se admiten pedidos de una sola-pieza. El costo-por-parte es más eficiente para lotes de 10 a 50 unidades debido al costo fijo del molde de silicona.

P4: ¿Cuánto tiempo lleva el proceso de fundición de poliuretano?

Después de la aprobación CAD, el patrón maestro y el molde de silicona generalmente se completan en un plazo de 3 días hábiles. La producción total y el acabado suelen tardar entre 5 y 8 días laborables.

P5: ¿Se pueden utilizar prototipos de fundición de poliuretano para pruebas funcionales?

Sí. Nuestras resinas están formuladas para aproximarse a las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia al impacto, deflexión por calor) de los plásticos de producción, respaldando pruebas de caída, validación ergonómica y verificaciones de ensamblaje.

P6: ¿Qué materiales se pueden simular la fundición de poliuretano?

Las simulaciones comunes incluyen ABS, PP, HDPE, PC, PMMA, TPE/TPU/caucho blando y plásticos de ingeniería-resistentes al calor. La combinación es cercana en apariencia-y-sensación y comportamiento mecánico a corto-plazo; Para un rendimiento de servicio-continuo-a largo plazo, la resina de producción aún debe evaluarse.

P7: ¿Cómo elijo la dureza Shore adecuada?

Shore A es para materiales flexibles (A40 ≈ borrador de lápiz, A90 ≈ rueda de patineta). Shore D es para materiales rígidos (D80 ≈ casco). Nuestros ingenieros recomiendan un grado basado en el uso y la sensación de la aplicación.

P8: ¿Sus materiales de poliuretano son-seguros para los alimentos o biocompatibles?

Los grados de resina específicos cumplen con RoHS- y REACH-. Si su proyecto requiere contacto alimentario-o materiales biocompatibles ISO 10993, especifique durante el proceso de cotización.

P9: ¿Qué formatos de archivo necesita?

Se aceptan todos los formatos CAD 3D principales: los dibujos STEP, IGES y STL. 2D son útiles para definir tolerancias de ajuste-críticas.

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